夾具是在精密機械加工應用中是非常不可缺少的部件之一，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。夾具的定義是在精密機械加工的過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工、檢測的裝置，都可統稱為“夾具”。

夾具的發展歷程，大約可以分為三個階段：首先主要表現在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，使得加工過程進一步提高效率和趨于完善;第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發生變化，它主要用于工件的定位和夾緊;第三階段表現為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分。

在現階段的精密機械加工生產過程中，生產車間的管理，品質管控，工件跟進等都有獨立的人進行值守，信息采集的方式可以通過人工錄入和電腦應用進行記錄，車間生產信息的反饋周期較長。造成在生產調度與控制過程中缺乏必要的現場信息，不能及時根據實際生產情況的變化進行重新調度，更談不上實時修訂生產計劃了。并且當實際生產情況無法實現原有生產計劃時，傳統的生產管理系統也往往不能及時發現這些問題并加以解決，導致企業工件產品的跟進不及時。

因此在精密機械加工的發展過程中，伴隨著夾具的發展應用其作用越來越明顯，夾具的精密度高、高效、成組技術、組合、通用，經濟等技術與作用在計算機的輔助作用下可以更好地為精密機械加工企業服務。

隨著東莞以至于國內的精密機械加工市場的競爭日漸激烈，制造企業要在這激烈的環境中生存發展，需要適應內、外部環境的變化發展，充分利用自身的精密加工技術，優化企業車間生產的計劃和調度算法，創先優化傳統的生產模式來提高生產率，為客戶帶來更好的服務需求，保證產品品質與優質的服務跟進是提高企業競爭力的重要手段。更多精密機械零部件加工請點擊鏈接查看http://www.hblmbz.com/products-155088-0-0.html