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在精密機械加工中,加工過程中是首重精度的保證,后續就是檢測工序,也是一項很重要的工作,不合格的工件被檢測出來,就不會出到客戶那里。一般位置的檢測我們都是用傳統的檢測工具和標準檢具,如游標卡尺、千分尺等。但有些位置由于比較特殊,用傳統的檢測工具實現不了操作,這時就必須按自己的需要定制檢具,時利和機電設備有限公司致力于精密機械加工15年,這里面其中也包括檢具的定制,客戶只需提交圖紙,我們就可以保質保量的做出來。
像我們很多軸類零件內圓外圓加工時,需要在磨床上進行,那么定位就是保證精密機械零件加工精度的首道工序。頂尖孔既是精密軸類零件加工和測量的定位基準,也是配合尾座頂尖支撐工件,保證精密機械加工的工藝基準。尤其是當磨床進行磨削加工時,如果頂尖孔深度尺寸各處有差別時,會造成裝夾不緊,從而在磨削過程中精密機械零件飛出來,容易引發安全事故,因此加強頂尖孔加工工序的檢測是解決此類問題的關鍵。
采有傳統量規或標準檢具無法滿足快速、準確的測量要求。為滿足精密機械加工生產和檢測需要,根據頂尖孔的技術要求,需設計一種專用檢具,去完成這項檢測。
根據以上分析,可采用比較測量法使用專用檢具檢測頂尖孔深度尺寸。規體是檢具設計的主體部件,檢具其他精密零部件都要通過精密配合,與其聯接配合處尺寸精度要求較高。規體頂部和中部設計有螺紋孔,通過鎖緊螺釘固定百分表,限位螺釘固定球形測頭頂桿,防止滑落以及旋轉造成的測量誤差。測頭頂桿是檢具設計的核心部件,其精密機械加工精度要求最高,不光要與被測件基準配合,還要與規體精密配合組裝。測頭頂桿頂部與百分表測量觸頭接觸,要求不得有中心孔,頂面粗糙度值為0.4mm。檢具各個部件加工好后,需要將它們裝配后,然后調零,后面就開始測量精密零部件了。以上資訊來源于時利和機電設備有限公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hblmbz.com/products-155088-0-0.html