精密機械零件加工工藝流程的制訂，直接關系到精密零部件的質量，勞動生產率和經濟收益，一個零件可以通過不同的方案加工出來，工藝人員要綜合考慮某一種較合理或的方案。軸類精密零部件在機加工企業是加工得較多的，在制定其精密機械加工工藝過程中，應當注意以下幾點。

首先是要對零件圖紙進行細致的分析，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，有條件的情況下還要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。其次是在軸類精密機械零件加工中，如果有非加工表面，應將非加工表面作為精基準，對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正，而且選擇平整光滑表面，避開澆口處，選牢固可靠表面為粗基準且粗基準不可重復使用。第三是精基準選擇要符合基準重合原則，盡可能選擇設計基準或裝配基準作為定位基準，符合基準統一原則。多個工序中盡可能采用同一個定位基準，使定位基準與測量基準重合，選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

軸類精密機械零件加工過程及特點：遵循基準重合及統一原則；遵循互為基準原則：零件先以外圓作為粗基準，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準粗車外圓，同時以粗車外圓為定位基準加工錐孔，此即為互為基準原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準面。

對錐堵的要求：半精加工，精加工外圓時，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準。錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高的同軸度。錐堵安裝后不宜更換，以減少重復安裝引起的安裝誤差；錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。

為保證軸類外圓的磨削精度，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達到較細的表面粗糙度，外圓磨削時，影響軸類精密機械零件加工的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。為消除磨削應力，粗磨后安排低溫時效工序。要獲得高精度外圓，磨削是就分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hblmbz.com/products-155088-0-0.html