機械加工廠常用的精密檢測設備有三次元，二次元，高度儀等。在精密零件加工檢驗中，一般的檢驗方法有：直接檢驗法、間接檢驗法、接觸量法以及不接觸量法等內容。在實際檢驗工作中這些方法均具有一定的相對性，因此在實際操作過程中，應當以精密零部件檢驗實際情況作為依據，通過對這些不同的檢驗方法進行科學對比及分析，從而確定一個合適的檢驗方法。

首先，對于精密機械零件加工設計圖紙中所要求的相關內容應當進行檢查，并且將其與零件質量標準實行驗證；其次，對于零件加工過程中的質量實行觀察，通過對其進行查看判斷是否有不良問題存在，且對于零件外形及表面情況應當實行檢驗，以確認是否與設計要求以及預期標準相符合；第三，選擇合理檢測工具及對精密零件加工精度進行測量；第四，檢查精密零部件位置精度是否有誤差，并記錄相關檢驗數據以及內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在機械零件加工質量檢驗方面，合理選擇檢測工具是重中之重，在選擇時應當將實際檢測情況作為依據：

1. 利用高度尺及光學儀器對零件進行測量過程匯總，其測量范圍具有一定標準限制，在確件尺寸在這一范圍內的基礎上，才能夠利用這些測量工具實行檢驗；

2.環規等工具在對精密零部件進行檢驗方面具有固定不變量值；

3.在機械零件加工質量檢驗過程中，由于其測量環境及測量位置并不固定，在選擇測量工具時也就應當以具體測量環境為依據，選擇具有針對性工具實行測量，并且需要了解及研究零件設計圖紙，在此基礎上才能夠保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價值，保證在實際檢驗過程中更好發揮作用。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠時時利和公司。

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